製作実例 - YAGレーザー溶接 - 株式会社イトーレイネツ

製作実例Manufacture example

弊社製作の事例の一部をご案内致します。随時更新予定です。
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▼　精密板金加工実例
ブラケット、カバー、タンク、フレーム、ダクト等、板材から製作できるものを多岐にわたり OEM製作しています。様々な分野のお客様からご注文を承り、高い評価を頂いています。お気軽にお問合せ下さい。
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▼レーザー切断（SUS12.0t)	▼レーザー切断（SS12.0t)
▼レーザー切断（SUS304 2B 3.0t)	▼レーザー切断（SUS304 2B 1.5t)
▼レーザー切断（SUS304 0.05t) シムライナー他にも0.1t,0.2t,0.3t,0.5t,0.6t,0.8t,1.0t~ いろいろな厚みの材を常時在庫していますので急な隙間調整が必要な時など短納期製作も可。【他画像2】	▼アルミ材切断加工 (AL5052 6.0t) (直径900mm)
▼機械部品(SUS304 1.0t) (寸法精度+-0.1対応)	▼ステンレスブラケット(SUS304 1.0t) (寸法精度+-0.1対応) 【他画像2】
▼　ステンレス受け　(SUS 1.0t) タレパン、曲げ加工、YAG溶接【他画像2】【他画像3】	▼　ステンレスフード　(SUS 1.2t) レーザー切断、曲げ加工、TIG溶接加工【他画像2】
▼機械カバー　（SUS304 ヘアライン1.5t) 上部が50Rの機械カバーです。該当のR形状の金型がなくても細かいピッチで曲げ、希望の Rに曲げる事ができます。【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼機械カバー(SUS304ヘアライン1.5t）【他画像2】
▼機械カバー(SUS430 1.2t）【他画像2】	▼エアー噴射ダクト(板部SUS304 1.0t）漏れなし全溶接【他画像2】【他画像3】
▼　密閉式機械カバー(SUS 1.2t) 【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼パンチングカバー(SUS304 1.5t）タレパンにてパンチング加工しＲ曲げを致しました。【他画像2】【他画像3】
▼密閉扉(SUS304 2t）漏れなし全溶接【他画像2】【他画像3】	▼　作業台 (SUS304 #400 HL) 【他画像2】
▼　機械ベースカバー(SUS304 2t) 水漏れ、歪みが無いようにYAGレーザー全溶接にて製作。(3400×1900×25H) 【他画像2】【他画像3】	▼安全カバー(SPHC-P 1.6t) 1200mm×400mm タレパンにて抜き加工を行い端辺を曲げて強度を持たせました。
▼　機械カバー(SPHC-P 1.6t) 【他画像2】	▼　機械カバー(SPHC-P 1.6t) 【他画像2】【他画像3】
▼機械カバー（SPHC-P 2.3t,3.2t,6t,9t) 直径1700mmの３分割カバーです。【他画像2】【他画像3】	▼機械カバー（SPHC-P 2.3t,3.2t,6t,9t) 直径1400mmの３分割カバーです。【他画像2】【他画像3】
▼　片持ち台(SPHC-P 3.2t,4.5t,9t) 【他画像2】【他画像3】	▼　防護カバー（パンチング板,FB,SUS3t）水中で機械を物が当たらないように保護したいとの依頼を受けて製作致しました。【他画像2】【他画像3】
▼　機械カバー(SUS304 2t) 様々なＲの大きさに対応致します。【他画像2】【他画像3】	▼装置パネル　(SUS304 1.2t)
▼　機械カバー(SPHC-P 1.6t) 【他画像2】	▼　機械カバー(SPHC-P 1.6t) 【他画像2】
▼　モーターカバー(SUS304 1.2t) 【他画像2】	▼　機械カバー(SPHC-P 1.2t) 【他画像2】
▼　機械カバー(SUS304 1.5t) 【他画像2】	▼　機械カバー(SUS304 1.5t) 【他画像2】
▼機械カバー（SUS304 2t,3t) 【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼機械カバー（SUS304 2t,3t) 【他画像2】【他画像3】【他画像4】
▼搬送用機械フレーム（SPHC-P 2.3t)	▼搬送用機械フレーム（SPHC-P 2.3t)
▼機械フレーム　（SPHC-P 2.3t) 【他画像2】【他画像3】	▼機械フレーム　（SPHC-P 6t)
▼ステンレス受け（SUS304) 【他画像2】	▼ステンレスケース　（SUS304 1.2t) 【他画像2】
▼　ステンレスタンク	▼ステンレスフタ付タンク（SUS304 1.5t) 曲げはローラーを使用しTIG全溶接仕上げ【他画像2】【他画像3】【他画像4】
▼　ステンレスタンク (主材SUS304 3t)	▼　ステンレスタンク( 主材SUS304 3t) 【他画像2】
▼ステンレス受け(SUS304 2t,9t） 1700×1200×H500 漏れなし全溶接【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼2層構造タンク(SUS304 1.0t）漏れなし全溶接【他画像2】【他画像3】
▼特殊ダクト(SUS304　2t,3t)　入り口、出口で内径が異なり、取付相手側が R形状の為フランジもR型になっています。全溶接をし寸法精度も+-0.5ｍｍの要望に応える事ができました。【他画像2】【他画像3】	▼　特殊径継手　(SUS304 1.5t) 規格にない径へ板を巻き、対応します。【他画像2】
▼エアーダクト【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼エアーダクト(SUS304 1.0t）【他画像2】【他画像3】
▼　ダクト【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼二股ダクト(SPHC-P 1.6t) 【他画像2】
▼　ダクト(SUS304 2t) 【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼　ダクト(SUS304 2t) 【他画像2】【他画像3】【他画像4】
▼　ステンレス製品 (SUS304 4t,6t,9t　研磨仕上げ) レーザー切断後、プレスブレーキにて R形状、筒形状に曲げ、TIG溶接をしてバフ研磨仕上げをしました。【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼　軽トラ荷台BOX　(SUS 0.6t) 建築関係様からのご依頼で設計開発しました。 BOX内は雨が入らないので電動工具等を一式積み込み出来ます。また、BOX扉が鍵付ですので盗難に合わず、90度までゆるやかに開き、止まるので作業台になります。 BOX上部にコンクリート部材等部材を載せやすくする為上部に開閉式のアオリをつけました。【他画像2】【他画像3】【他画像4】
▼ステンレス　ストレーナー SUS1.0tパンチング材等を加工し YAG溶接にて繋ぎ目歪無し全溶接しました。【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼　機械部品(SUS304 1.2t,6t) 【他画像2】
▼　機械カバー(SUS304 1.0t) タレパンにてパンチング加工をし全溶接をして製作しました。【他画像2】【他画像3】	▼　ステンレスストレーナー(SUS304) 小さな不純物をも取り除く為に細かいメッシュを使いました。【他画像2】【他画像3】
▼ ステンレスファン羽部に力がかかるためYAG溶接で強度を高めて歪無し加工をしました。【他画像2】【他画像3】	▼ステンレス上戸【他画像2】
▼モーター防音カバーカバー内側をパンチング材を使い、吸音材を挟みこみました。【他画像2】【他画像3】【他画像4】	▼ステンレスカバー両サイドから挟み込めるよう分割タイプのカバーを製作致しました。
▼エアーダクトケース【他画像2】	▼ステンレスフレーム【他画像2】
▼特殊ダクト【他画像2】	▼ステンレス扉枠角パイプを使用して切断し、 YAG溶接+TIG溶接で組立ました。【他画像2】【他画像3】【他画像4】
▼　自社開発製品
	▼ 弊社特殊冷熱技術を活かし既存のレーザー切断加工機を大幅に節電する事ができる省エネ機を開発しました。（特許取得済）
▼　特殊冷熱機製作実例
▼ステンレス蒸気乾燥器【他画像2】【他画像３】【他画像４】	▼空冷式チラーユニット
▼　冷媒配管事例

▼　その他
	▼　地元のお寺の駐車場案内板を製作奉納しました。
	▼地元の墓地の安全柵を製作奉納しました。
	▼地元の墓地の流し台を製作奉納しました。